dynaform中文版是一款功能強(qiáng)大的鈑金沖壓分析軟件，能夠幫助用戶輕松快速的完成板料成形與模具設(shè)計(jì)工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。因?yàn)檐浖旧聿恢С种形陌?，所以小編找來了軟件的漢化版本，全中文的軟件界面，讓使用更加輕松。

【軟件特色】

　　集成操作環(huán)境，無需數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，完備的前后處理功能，實(shí)現(xiàn)無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進(jìn)行

　　求解器，采用業(yè)界著名、功能最強(qiáng)的LS-DYNA，是動態(tài)非線性顯示分析技術(shù)的創(chuàng)始和領(lǐng)導(dǎo)者，解決最復(fù)雜的金屬成形問題。

　　工藝化的分析過程，囊括影響沖壓工藝的60余個因素以DFE為代表的多種工藝分析模塊,友好的工藝界面，易學(xué)易用

　　固化豐富的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)

【軟件功能】

　　基本模塊，DYNAFORM提供了良好的與CAD軟件的IGES、VDA、DXF，UG和CATIA等接口, 以及與NASTRAN, IDEAS, MOLDFLOW等CAE軟件的專用接口，以及方便的幾何模型修補(bǔ)功能。

　　IGES 模型轉(zhuǎn)入，自動消除各種孔 DYNAFORM的模具網(wǎng)格自動劃分與自動修補(bǔ)功能強(qiáng)大，用最少的單元最大程度地逼近模具型面。比通常用于模具網(wǎng)格劃分的時間減少了99%！初始板料網(wǎng)格自動生成器，可以根據(jù)模具最小圓角尺寸自動確定最佳的板料網(wǎng)格尺寸，并盡量采用四邊形單元，以確保計(jì)算的準(zhǔn)確性。

　　Quick Set-up,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設(shè)置，大大提高了前處理的效率。

　　與沖壓工藝相對應(yīng)的方便易用的流水線式的模擬參數(shù)定義，包括模具自動定位、自動接觸描述、壓邊力預(yù)測、模具加載描述、邊界條件定義等等。用等效拉延筋代替實(shí)際的拉延筋，大大節(jié)省計(jì)算時間，并可以很方便地在有限元模型上修改拉延筋的尺寸及布置方式。

　　多工步成形過程模擬:網(wǎng)格自適應(yīng)細(xì)分，可以在不顯著增加計(jì)算時間的前提下提高計(jì)算精度。

　　顯、隱式無縫轉(zhuǎn)換，eta/DYNAFORM允許用戶在求解不同的物理行為時在顯、隱式求解器之間進(jìn)行無縫轉(zhuǎn)換，如在拉延過程中應(yīng)用顯式求解，在后續(xù)回彈分析當(dāng)中則切換到隱式求解。三維動態(tài)等值線和云圖顯示應(yīng)力應(yīng)變、工件厚度變化、成形過程等，在成形極限圖上動態(tài)顯示各單元的成形情況，如起皺，拉裂等；

　　BSE(板料尺寸計(jì)算)模塊，采用一步法求解器，可以方便地將產(chǎn)品展開，從而得到合理的落料尺寸。

　　DFE（模面設(shè)計(jì)）模塊，DYNAFORM的DFE模塊可以從零件的幾何形狀進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，包括壓料面與工藝補(bǔ)充。DFE模塊中包含了一系列基于曲面的自動工具，如沖裁填補(bǔ)功能、沖壓方向調(diào)整功能以及壓料面與工藝補(bǔ)充生成功能等，可以幫助模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

【軟件亮點(diǎn)】

　　一、FS－Formability Simulation

　　DYNAFORM成形仿真可以精確分析各種復(fù)雜的沖壓工藝?？梢跃_預(yù)測起皺，開裂，回彈，應(yīng)力問題，表面缺陷，壓邊力，壓機(jī)噸位等等。

　　成形仿真的功能特色：

　　1、參數(shù)化幾何拉延筋，等效筋自動轉(zhuǎn)成真實(shí)筋

　　我們可以把CAE模型中的等效拉延筋參數(shù)化，使其變成有實(shí)體形狀的拉延筋。實(shí)體筋的網(wǎng)格信息可以用來做仿真；用戶可以把實(shí)體拉延筋直接導(dǎo)出到CAD軟件（catia,UG等）中。作為NC編程的依據(jù)。

　　采用真實(shí)筋仿真和實(shí)際成型狀態(tài)更加吻合，為回彈預(yù)測和回彈補(bǔ)償提供可靠保證。

　　2、豐富的材料庫

　　eta/DYNAFORM提供日本，歐洲，美國材料庫。提供寶鋼9大類板料的全部牌號的材料參數(shù)。

　　材料庫中包含詳細(xì)的參數(shù)：應(yīng)力應(yīng)變曲線，F(xiàn)LC等。

　　3、豐富的材料模型

　　DYNAFORM隨著新材料新工藝的引入，不斷增加更加精確的材料本夠。

　　研究發(fā)現(xiàn)Bauschinger效應(yīng)對于超高強(qiáng)鋼板例如DP鋼和TRIP鋼的成型以及回彈有重大的影響，精確的材料屈服軌跡結(jié)合非線性等向-隨動強(qiáng)化法則的材料模型可以大大提高成型以及回彈預(yù)測的精度。如圖所示，利用DYNAFORM計(jì)算DP600的回彈，分別采用等向強(qiáng)化與等向-隨動強(qiáng)化材料模型，對比可以發(fā)現(xiàn)采用等向-隨動強(qiáng)化材料模型之后回彈量大了很多。

　　4、全工序仿真分析

　　在確保工藝穩(wěn)定之后可以進(jìn)行全工序模擬，全工序模擬力求最大限度地重現(xiàn)現(xiàn)場沖壓過程，通過分析判斷制件回彈的原因，確定補(bǔ)償?shù)墓に?，對各序模具進(jìn)行補(bǔ)償之后在進(jìn)行新一輪的全工序模擬，如此循環(huán)直至制件合格。

　　5、提供各種豐富的工具來快速，便捷，準(zhǔn)確的分析和判斷仿真結(jié)果

　　二、BSE--Blank Size Engineering

　　坯料尺寸工程的主要功能特色：

　　1、BSE支持的CAD數(shù)據(jù)接口如下：

　　CAD接口，IGES、VDA、STEP、DXF、STL格式

　　CAD Translator， 直接讀寫UG NX, CATIA，ProE, Solid Works的零件

　　提供的曲線曲面創(chuàng)建和編輯功能

　　2、BSE一模兩件展料：調(diào)整沖壓方向，間隙填充

　　3、BSE拼焊板展料：

　　4、反求三維切邊線：

　　eta/DYNAFORM能直接將復(fù)雜的零件展開到拉延后的曲面上，從而得到曲面的修邊線。省去用戶在CAD軟件里計(jì)算修邊線的過程，從而大大提高了工程師的效率。

　　5、根據(jù)排樣材料利用率關(guān)鍵點(diǎn)，調(diào)整坯料尺寸，反算3D尺寸邊界線。為產(chǎn)品分塊評估，提高材料利用率提供依據(jù)。

　　6、BSE自動成形性報告

　　7、BSE支持成形排樣、拉延排樣、混合排樣

　　8、BSE沖壓方向調(diào)整，自動手動，方便快捷，支持單件，一模兩件，各種沖壓工藝工況。

　　9、可以批量進(jìn)行快速成形性分析，批量坯料展開，批量排樣

　　三、 Springback and Springback Compesation

　　eta/DYNAFORM提供沖成形分析，到回彈分析，到回彈補(bǔ)償完整的解決方案。不僅以分析復(fù)雜沖壓類型見長，而且在業(yè)界更以仿真（成形，回彈及回彈補(bǔ)償）精度高而聞名全球。

　　在產(chǎn)品開發(fā)和模具開發(fā)的早起階段，回彈分析為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供依據(jù)

　　準(zhǔn)確的回彈分析為后期的產(chǎn)品及模具開發(fā)，提供補(bǔ)償依據(jù)。尤其是高強(qiáng)度鋼，準(zhǔn)確的回彈分析更加重要。產(chǎn)品回彈較大的情況下，靠模具工藝及結(jié)構(gòu)已經(jīng)很難生產(chǎn)出滿足需求的產(chǎn)品，所以目前回彈補(bǔ)償已經(jīng)是模具開發(fā)中必不可少的手段。

　　四、 Blank and Trim line Development

　　采用迭代的方法進(jìn)行板料尺寸線優(yōu)化。在迭代的過程中自動修正原始坯料以獲得準(zhǔn)確的產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品形狀最終和目標(biāo)切邊線匹配。

　　五、 Tube Forming

　　DYNAFORM可以仿真模擬數(shù)控彎管及管成形。

　　在數(shù)控彎管模擬的時候，可以自動計(jì)算管的中心線；根據(jù)彎管后的形狀自動生產(chǎn)彎管工藝過程；可以自動生成彎管工藝所需的工具。彎管仿真界面，以及工具參數(shù)化

　　六、 DSA－Die System Analysis

　　1、DSI模具結(jié)構(gòu)分析：

　　能夠?qū)_壓力映射到模具上對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力，強(qiáng)度，疲勞分析，從而優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)。

　　2、SSR廢料滑落分析

　　3、SMHT生產(chǎn)線和坯料搬運(yùn)模擬：

　　能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線進(jìn)行模擬，也可以模擬零件在機(jī)械手的作用下的變形。

　　七、 Hot Forming

　　為了提高汽車的安全性能以及減重等要求，越來越多的車型采用更多的熱成形零件來解決這個問題。eta/DYNAFORM可以準(zhǔn)確分析熱成形過程中問題。

　　eta/DYNAFORM提供熱成形模塊，熱成形分析中可以仿真目前最先進(jìn)的熱沖壓工藝，包括：補(bǔ)丁熱沖壓（patch），拼焊熱沖壓，不等厚熱沖壓等。

　　八、 Volume Forming

　　常見的有高強(qiáng)鋼板的負(fù)間隙翻邊，或者小圓角成型，或者厚板成形等都不適合一般沖壓過程的模擬采用的shell單元進(jìn)行仿真，這種情況下的成型預(yù)測尤其是回彈的精度會受到嚴(yán)重影響。

　　需要嘗試新的單元類型或新的單元算法，例如solid單元或者考慮法向應(yīng)力導(dǎo)致材料減薄的thickness stretch shell單元。DYNAFORM可以很好的支持體積單元的仿真分析。

　　不僅支持采用體積單元仿真板料成形，同時也支持用體積單元仿真管成形。

【破解說明】

　　以管理員身份運(yùn)行主安裝程序“Dynaform594_x64_DSA_3M.exe”。勾選“I accept the agreement”，點(diǎn)擊“Next”繼續(xù)。

　　選擇安裝目錄，如果需要更改安裝位置的話，這里最好是只修改盤符，安裝路徑不要含有中文字符。例如我們可以將“C:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”更改為“D:\Program Files\ETA\Dynaform 5.9.4”。

　　選擇需要安裝的dynaform模塊（支持選裝中國材質(zhì)、歐洲材質(zhì)、日本材質(zhì)、繁體中文支持、日文支持）。這里我選擇的“Full installation”安裝類型。

　　根據(jù)自己的需要來決定是否啟用“創(chuàng)建一個桌面快捷方式”和“生成ETA日志文件”選項(xiàng)。

　　勾選需要關(guān)聯(lián)的dynaform 5.9.4的文件類型（有dynaform模型文件“*.df”、LS-DYNA結(jié)果文件“*.d3plot | *.dynain”、Dynaform目錄文件“*.idx”、Dynaform E3d文件“*.e3d”四種類型）。點(diǎn)擊“Install”開始安裝。

　　這期間會安裝一些必要的微軟環(huán)境文件（例如VC++2013 64位，即12.0版本）。最終安裝完成的ETA Dynaform 5.9.4對話框。

　　重要：不要勾選“Install ETAlicenseManager”和“Launch Dynaform 5.9.4”。點(diǎn)擊“Finish”按鈕。