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您的位置: 首頁 > 應(yīng)用軟件 > 行業(yè)軟件 > VERO VISI2021(模具繪圖軟件) V2021.0.20 最新版

  VERO VISI2021是世界領(lǐng)先的CAD/CAM軟件,該軟件由多個模塊組成,包括VISI Modelling、VISI Analysis、VISI Mould、VISI Flow等等,其中VISI Modelling是所有VISI產(chǎn)品的基礎(chǔ),是強(qiáng)大的曲面建模和實體建模軟件。

VERO VISI

【軟件功能】

  一、級進(jìn)模設(shè)計

  對新零件展開技術(shù)的升級提供了直接在原始實體模型上工作,支持下料功能以及管理具有非線性折彎的零件的能力。

  鈑金零件識別可提供零件的改進(jìn)圖形表示,可通過識別折彎,平面和特征進(jìn)行分析??梢栽O(shè)置不同的面部類型,以用于消隱過程。這項新技術(shù)允許將線性毛坯展開和法蘭展開合并為一個功能。使用線性折彎時,系統(tǒng)將使用線性折彎展開技術(shù)展開,而法蘭區(qū)域使用FEA展開解決方案展開。在同一過程中,也可以展開精鑄面。

  新技術(shù)的主要優(yōu)勢是在模具設(shè)計過程中原始模型具有的關(guān)聯(lián)性。它允許修改原始零件,并將更改自動傳播到傾斜零件上。此新功能允許參考對原始零件所做的修改來重建所有鏈接的零件。這非常有用,因為它只需單擊一次即可更新所有已研究的零件,并且在級進(jìn)模的設(shè)計和修改階段可以節(jié)省大量時間。

  二、Stampack Xpress界面

  vero visi提供了一個用于Stampack Xpress的直接接口,用于模具仿真。

  三、增強(qiáng)的反向和投射

  反向模塊已通過反向和澆鑄過程的附加功能得到增強(qiáng),包括支持掃描到曲面生成的新功能。

  從網(wǎng)格生成半徑,生成平面,在邊界上適應(yīng)網(wǎng)格以及在網(wǎng)格上生成截面曲線等功能,為從點掃描到實體模型生成的反向過程提供了更大的好處。通過在不同面上設(shè)置公差,新的“最佳擬合”功能使庫存模型與最終實體模型對齊。這對于鑄造市場非常有用,因為它可以掃描鑄造模型,實現(xiàn)與最終幾何形狀的最佳配合,從而在減少加工時間的情況下產(chǎn)生優(yōu)化的刀具路徑。然后,庫存模型也可以用于加工模擬目的。、

  四、比較功能

  比較功能已得到改進(jìn),以提供增強(qiáng)的結(jié)果圖形評估,并顯示掃描模型與最終實體模型之間的距離。實現(xiàn)的增強(qiáng)功能可提高兩個過程的質(zhì)量,并節(jié)省從掃描到制造過程的時間。

VERO VISI軟件

  五、模具設(shè)計

  visi引入了新的模具功能主體,它提供了一種快速解決方案,以定義工具上塑料零件的正確位置和方向。該功能允許將模型從“行內(nèi)車”位置轉(zhuǎn)換為模具位置,并應(yīng)用所需的收縮率值。如果零件的成型需要修改,也可以恢復(fù)模型的原始位置。這對汽車市場特別有用,但不僅限于此,因為它為模具設(shè)計過程節(jié)省了時間。

  六、5軸去毛刺

  新的自動去毛刺功能減少了整個過程中至關(guān)重要的設(shè)置時間。如今,由于可以虛擬設(shè)計,創(chuàng)建和生產(chǎn)零件,因此在任意零件幾何形狀上創(chuàng)建CAM操作相對容易。但是,一旦CAM完成,最后一項操作尚未實現(xiàn)自動化,通常在加工后手動完成。具有直邊或不相切外表面拓?fù)涞乃辛慵隙紩霈F(xiàn)毛刺。當(dāng)工具從邊緣切出金屬時,它們會出現(xiàn)。這是不希望出現(xiàn)的情況,因為它可能破壞零件的功能,甚至可能因為剃刀鋒利而對工人造成危險。

  VISI去毛刺策略的目的是對加工零件的鋒利邊緣進(jìn)行自動精加工,這是無切面零件制造過程的重要階段。它創(chuàng)建了一個高度自動化的刀具路徑,以使用球形刀具對工件的鋒利邊緣進(jìn)行去毛刺。該工具位于自動檢測到的尖銳邊緣的雙向矢量中。然后應(yīng)用自動傾斜和鏈接以避免碰撞。由于整個過程都是高度自動化的,因此這種加工策略可大大減少去毛刺的設(shè)置時間。

  七、5軸自動傾斜

  此外,visi還基于更復(fù)雜的插值算法,通過新的平滑選項增強(qiáng)了5軸自動傾斜功能。這樣可以在保持傾斜角度在有限范圍內(nèi)的同時優(yōu)化輪廓。從而在銑削零件時使機(jī)器運動更流暢。

  八 、增強(qiáng)圖形

  新的圖形表示形式有助于出于制造目的驗證模型。底切和可訪問性陰影還可以在設(shè)計和建模階段識別底切區(qū)域。“提供的優(yōu)勢在于能夠在設(shè)計到制造過程的早期階段就制造模型驗證模型,” Marco Cafasso總結(jié)道。

軟件特別說明

標(biāo)簽: VERO VISI 模具制圖

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